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自动数控车床
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谈谈自动数控车床生产率高的原因是什么

谈谈自动数控车床生产率高的原因是什么

发布日期:2018-09-10 作者:千达 点击:

    自动数控车床数控设备比普通设备生产率高出许多倍。尤其对某些复杂零件的加工,生产率可提高十几倍甚至几十倍。自动数控车床生产率高的原因是:

    (1)数控设备(如自动数控车床)上可采用较大的切削用量,有效地减少了加工中的切削工时;

    (2)具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能,而且无需工序间的检验与测量,使辅助时间大为缩短:

    (3)自动数控车床工序集中、一机多用的数控加工中心,在一次装夹后几乎可以完成零件的全部工序,不仅可减少装夹误差,还可减少半成品的周转(包括运输、测量等)时间,生产率的提高更为明显。

自动数控车床

  在bbin体育加工中,工步次序是加工的一个指引,操作工人只需求根据工步的次序进行加工,工件就能顺畅加工完结。在断定工步次序前我们需求断定走刀道路,它是编写程序的根据之一,也是刀具在整个加工工序中相对工件的运动轨迹,它不光包含了工步的内容,并且也反映上班步的次序。那么走刀道路需求考虑哪些方面。


   1.对点位加工的数控车床,如钻、镗床,要考虑尽可能缩短走刀道路,以减少空程时刻,提高加工功率。


   2.为确保工件概括外表加工后的外表质量要求,终究概括应安排在最后一次走刀接连加工出来。


   3.刀具的进、退刀道路须认真考虑,要尽量防止在概括处停刀或笔直切入、切上班件,以免留下刀痕(切削力发作俄然改变而形成弹性变形)。


   4.铣削概括的加工道路要合理挑选,一般选用三种走刀方法,包含Z字形双方向走刀方法,单方向走刀方法,数控车床环形走刀方法。铣削关闭的凹概括时,刀具的切入或切出不允许外延,最好选在两面的交界处,不然,会发生刀痕。


   5.旋转体类零件的加工一般选用数控车床或数控磨床加工,因为车削零件的毛坯多为棒料或锻件,加工余量大且不均匀,因而合理拟定粗加工时的加工道路,关于编程至关重要。


   bbin体育适合加工表面粗糙度值小的零个。在工件和刀具的材料、精车余量和刀具角度一定的的情况下,表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速。直径不同,切削速度不同,也就是线速度不同,而数控车床具有恒线速度切削功能,车端面、不同直径外圆时能够用同样的线速度,保证表面粗糙度值既小又一致,在车削表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面选用小的进给速度,粗糙度大的表面选用大些的进给速度,可变性很好,这点在普通车床很难做到。 


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