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数控车床的零件图纸数据处理编程指导

数控车床的零件图纸数据处理编程指导

发布日期:2017-11-17 作者:千达机械 点击:

bbin体育系统对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序,对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件。但是,要充分发挥数控车床的作用,不仅要有良好的硬件,更重要的是软件编程,即根据不同的零件的特点,编制合理、高效的加工程序。


在低压电器中,存在大量的短销轴类零件,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小,普通仪表数控车床难以装夹,无法保证质量。如果按照常规方法编程,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成数控车床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后,便会造成机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工精度,严重的甚至会造成数控车床的报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作,则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。

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数控车床编程原点的选择

这里的原点是指程序坐标系的原点,称为程序原点或编程原点。同一个零件,同样的加工,由于原点选得不同,程序中尺寸字中的数据就不一样,所以编程之前首先要选定原点。从理论上说,原点选在任何位置都是可以的。但实际上,为了换算简便及尺寸直观(至少让部分点的指令值与零件图上的尺寸值相同),应尽可能把原点的位置选得公道些。车削件的程序原点X向均应取在的回转中心,即车床主轴的轴心线上,所以原点位置只在Z向作选择。原点Z向位置一般在左端面、右端面两者中作选择。有的工艺员习惯于选在右端面,此时时程序中的尽大部分尺寸字中的数据是负值;若程序原点选在左端面,则程序中的尺寸字中的数据值是正值。


数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补。碰到回转轮廓是非圆曲线的零件时,数学处理的任务是用直线段或圆弧段往逼近非圆轮廓。非圆曲线又可分为可用方程表达的曲线和列表曲线两类。


对于可用方程描述的二次曲线的逼近。一是直线逼近。假如曲线方程比较简单、又不预备作理论误差验算,那么用手工(借助计算器)就可以完成。但直线逼近的误差较只适用于比较粗糙的加工。另一种是用圆弧逼近。圆弧逼近一般应借助微机来完成。一种方法是先按估计分段,编一个程序作逼近,然后再编一个程序验算误差。如算出的误差超过答应值,再回过来增加分段数。反复几次,直到误差略小于答应值为止。此法操纵起来虽麻烦一些,但两个程序都比较简单。另一种方法是边逼近边计算误差,使算(输)出的逼近圆弧与实际轮廓间的误差总是小于或即是某个答应值。这样的程序固然复杂一些,但微机操纵上却较简单。

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